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轴类零件加工工艺：

一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求

传送扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，轴类零件是机器中经常遇到典型零件之一。主要用来支承传动零部件。其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

大于 20 称为细长轴，轴的长径比小于 5 称为短轴。大多数轴介于两者之间。

与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，轴用轴承支承。精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

一 ) 尺寸精度

通常对其尺寸精度要求较高 ( IT5~IT7 装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低 ( IT6~IT9 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置。

二 ) 几何形状精度

一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等。应在图纸上标注其允许偏差。

三 ) 相互位置精度

否则会影响传动件 ( 齿轮等 ) 传动精度，轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求。并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为 0.01~0.03mm 高精度轴 ( 如主轴 ) 通常为 0.001~0.005mm

四 ) 外表粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为 Ra2.5~0.63 μ m 与轴承相配合的支承轴径的外表粗糙度为 Ra0.63~0.16 μ m